De maatgevende modelplaat voor de gieterijbranche: RAKU-TOOL® Working Board WB-1222
RAKU-TOOL® WB-1222 is de beste keuze voor negatieven, kerndozen of klopmallen voor aluminium / staal.
Kerneigenschappen
- Hoge slijtageweerstand
- Goed te frezen met lage slijtagewaarden voor het gereedschap
- Goed bestand tegen amine (gieterijwereld)
- Langere standtijd van freesgereedschap.
Applicaties
- Klopmallen
- Kerndozen, patronen voor gieterijen
- Controlemallen voor metalen onderdelen
Verkrijgbare afmetingen
- 1000 x 500 x 30 mm
- 1000 x 500 x 50 mm
- 1000 x 500 x 75 mm
- 1000 x 500 x 100 mm
Mechanische eigenschappen
| Methode | Eenheid | ||
| Kleur |
Visueel
|
Groen |
|
| Soortelijk gewicht | ISO 1183 | g/cm³ |
1.22 |
| Shore hardheid, D | ISO 868 | 75 - 80 | |
| Uitzettingscoëfficiënt | ISO 11359 |
10-6K-1 |
80 - 85 |
| Temperatuurbestendigheid (HDT) | ISO 75 | °C | 80 - 90 |
| Druksterkte | ISO 604 | MPa | 60 - 70 |
| Stijfheid | ISO 178 | MPa | 70 - 80 |
Verlijmen en repareren van RAKU-TOOL® WB-1222
RAKU-TOOL® WB-1222 is uitstekend te verlijmen en/of te repareren. De geschikte producten zijn hieronder te vinden:
- Lijmset voor RAKU-TOOL® WB-1222 en WB-1460
- Universele lijmset voor Workingboards
- Repareren gaat aan de hand van verlijmde inzetdelen, gebruik hiervoor een van de hierboven genoemde lijmsets
Case Study 1: RAKU-TOOL® WB-1222
Productie van een twee-delige kerndoos
Customer:
Schirm Modellbau GmbH & Co. KG, Stuttgart / Germany
Objective / Application:
Production of a core box for the manufacture of a cylinder head cover
Production process - Core box:
> Milling of core box parts from RAKU-TOOL® WB-1222
> Finishing of core box
> Insertion of air nozzles
> Trial
RAMPF Tooling Solutions Product:
The classic board RAKU-TOOL® WB-1222
> Easy and quick to machine
> Good abrasion resistance: > 15,000 parts
> Efficient – good temperature resistance as well as good impact and edge strength
> Dry ice cleaning possible
> Compatible with all paints and release agents in line with industry standards
> Already in the market since 1993
Key benefits:
> Fast production of core box through direct CNC
machining
> Limited handling of liquid systems (adhesive)
> Easy and quick changes possible
> Cost savings in comparison to metal or face cast core boxes
Case Study 2: RAKU-TOOL® WB-1222 board
Production of a pattern plate
Customer:
Schirm Modellbau GmbH & Co. KG, Stuttgart / Germany
Objective / Application:
Production of a pattern plate for the manufacture of a cylinder head cover
Production process - Pattern plate (lower / upper part):
> Milling of pattern from RAKU-TOOL® WB-1222
> Base plate made from hard wood with recess for pattern
> Finishing of pattern plate
> Assembly of gating system
RAMPF Tooling Solutions Product:
The classic board RAKU-TOOL® WB-1222
> Easy and quick to machine
> Good abrasion resistance: > 15,000 parts
> Efficient – good temperature resistance as well as good impact and edge strength
> Dry ice cleaning possible
> Compatible with all paints and release agents in line with industry standards
> Already in the market since 1993
Key benefits:
> Fast production of patterns through direct CNC
machining
> Limited handling of liquid systems (adhesive)
> Easy and quick changes possible
> Cost savings in comparison to metal or face cast pattern plates
