+31 (0)71-4017246

  • CoreCork NL20 in glasvezel/epoxy laminaat in de buitenhuid van de door Scabro gesponsorde Team Antarctica 4WD van Hgeschool Utrecht tijdens een proefritje in Finland 2012

Breng de natuur in uw composieten!

Kostenbesparend en milieuvriendelijk kernmateriaal voor de composieten industrie.

CoreCork verzamelfoto

Met het Corecork programma snijdt u op het scherp van de snede wat betreft sandwichmaterialen met unieke eigenschappen. Alhoewel CoreCork visueel dezelfde uitstraling heeft als normale kurkprodukten, is de samenstelling compleet anders.

  • Geeft impactbestendigheid aan uw sandwichconstructie
  • Waterbestendig
  • Brandt niet
  • Milieuvriendelijk
  • Makkelijk te verwerken
  • Geen voedingsbodem voor schimmels
  • Kostenbesparend 
  • Aantrekkelijk geprijsd.
  • Biologisch afbreekbaar

Productie van een Nelo kajak met behulp van CoreCork:


Introductie van natuurlijke materialen in de composieten industrie

Kurkeik

Kurk is de schors van de kurkeik, Quercus suber, van de Fagaceae familie en karakteristiek voor de landen rondom het westelijke gedeelte van de Middellandse zee. De Kurkeik is een langzaam groeiende boom die 200 jaar oud kan worden en over het algemeen 16 keer gestript kan worden van haar schors.

Als de boom 25 jaar oud is kan er voor het eerst worden gestript, daarna iedere 9 jaar. Het strippen vindt plaats in de lente of zomer wanneer er nieuwe kurkcellen bij de bast groeien en het gemakkelijk is om de kurk te strippen. Binnen drie maanden groeit de schors weer aan.

Waar vinden we de kurkeik?

De kurkeik groeit wereldwijd alleen in Portugal, Spanje, Marokko, Frankrijk, Italië, Tunesië en Algerije.

De kurkeik groeit in zanderige, kalkvrije grond met weinig stikstof maar veel kalium en met een pH waarde tussen 5 en 6. Ideale omstandigheden zijn een regenval tussen 600 en 900mm per jaar, een temperatuur die niet onder de 5 C zakt en een hoogte van 100-300 meter. Hierdoor komt de kurkeik uitsluitend voor in landen ronden het westelijke gedeelte van de Middellandse zee. Wereldwijd wordt er 340.000 ton kurk geproduceerd dat als volgt is ondergebracht:

Portugal 185.000 Algerije 15.000
Spanje 88.000 Tunesie 9.000
Italie 20.000 Frankrijk 5.000
Marokko 18.000



Kurk: Oogsten zonder kappen

Een kurkeik wordt ongeveer eens in de negen jaar gestript. Een gezonde boom kan 200 jaar oud worden. Een oude boom met een grote stam kan meer dan 455kg aan kurk opleveren in één enkele oogst. Kurkeiken tussen de 35 en 45 jaar oud geven gemiddeld 90 kg per jaar en bomen tussen 50 en 60 jaar kunnen 150 kg kurk opleveren.

De schorsplaten worden een halfjaar buiten neergelegd en blootgesteld aan zuurstof, regen, wind en UV straling. Gedurende deze periode transformeert de schors in kurk en verbeterd de kwaliteit. Daarna worden de platen gekookt om taninezuren en harsen te verwijderen zodat het kurk zachter wordt en de ruwe buitenzijde gemakkelijker verwijderd kan worden.

De kurkplaten worden gesorteerd naar kwaliteit. De hoogste kwaliteit wordt gebruikt voor het afdichten van wijnflessen. De rest wordt versneden in secties of wordt vermalen tot granulaat, dat wordt verwerkt tot geagglomeerde kurk. Geagglomeerde kurk bestaat uit kleine stukjes (granulaat) die worden verlijmd met ofwel een hars van de kurkeik zelf of met producten als rubber, asfalt of synthetische lijm en die dan onder druk en warmte worden gevormd tot een composiet materiaal.

Algemene eigenschappen van kurk

Hoewel kurk de schors is van een levende boom, bestaat het uit een conglomeratie van dode cellen. Iedere cel is een meerwandig polydedron, slechts 30-40 micron groot en gevuld met een gas dat vrijwel identiek is aan de buitenlucht. Eén kubieke centimeter kurk bevat ongeveer 40 miljoen cellen. Kurk bestaat meer uit gas (90%) dan uit vast materiaal en dat maakt het soortelijk gewicht zeer laag. Kurk drijft en rot niet. Ook is het vuurdovend, indrukbaar en isoleert het warmte en geluid.

Kurk heeft unieke eigenschappen, zoals:

Lichtgewicht

Elastisch

Gasdicht

Warmte en geluid isolerend

Vibratiedempend

Slijtvast

Vormvast bij hoge temperaturen


Duurzaam

Onze fabrikant Amorim staat bekend om haar inzet richting een duurzamere maatschappij.

Naast het verwerken van een 100% natuurlijk en recyclebaar produkt, dragen zij ook actief bij aan het onderhouden en preserveren van kurkeikbossen, zowel in Portugal als daarbuiten.De kurkeik is een inheemse boomsoort voor Portugal en ze speelt een belangrijke rol in het terugbrengen van CO2, het behouden van de biodiversiteit en het voorkomen van verwoestijning.

Telkens wanneer het kurk wordt geoogst herstelt de schors zichzelf. Kurkeiken slaan CO2 op dat gebruikt wordt voor het opnieuw aanmaken van de schors. Daardoor absorbeert een geoogste kurkeik 3 tot 5 maal zoveel CO2 als een niet geoogste kurkeik, wat voordelig is voor onze atmosfeer. Extractie van de schors (een proces dat strippen wordt genoemd) biedt een fundamentele bijdrage, zowel economisch als sociaalduurzaam, aan de plattelandsgebieden rond de Middellandse zee, waar de kurkeik voorkomt.

Door de unieke eigenschap van de kurkeik om te kunnen overleven in zanderige, weinig voedzame grond, wordt organisch materiaal en water vastgehouden. De hierdoor ontstane biologische stabiliteit resulteert in een ideaal ecosysteem voor talloze dieren en planten. Onder deze dieren ook diverse bedreigde diersoorten zoals de keizerarend, de zwarte ooievaar en de kritiek bedreigde Iberische lynx.

Het door onze fabrikant Amorim geschreven Duurzaamheidrapport 2007, de eerste in zijn soort voor de kurkindustrie, is door het Corporate Register omschreven als één van ’s werelds drie beste duurzaamheidrapporten in de categorie “Eerlijkheid en Transparantie”.


Balsahout en CoreCork vergeleken met elkaar

CoreCork vs Balsa Scabro

Balsahout en CoreCork voor infusie Balsahout en CoreCork na infusie

Foto: Wanneer balsa in gekromde delen wordt verwerkt vullen de spleten tussen het balsa zich met hars. Het gewicht van de constructie neemt hierdoor toe.


CoreCork Strukturele Sandwichmaterialen

Met het Corecork programma snijdt u op het scherp van de snede wat betreft sandwichmaterialen met unieke eigenschappen.

Kurkgranulaat wordt vermalen en gezeefd, waarna een selectie volgt op basis van afmetingen van het granulaat en soortelijk gewicht. Deze selectie garandeert continuiteit voor de verschillende applicaties waarin CoreCork wordt gebruikt.

De samenstelling van het geselecteerde kurk wordt onder nauwkeurige controle gefabriceerd zodat het uiteindelijke CoreCork sandwichmateriaal kan worden gecombineerd met in de industrie veelgebruikte harsen als polyester, vinylester, epoxy en fenolharsen.

Alhoewel CoreCork visueel dezelfde uitstraling heeft als normale kurkprodukten, is de samenstelling compleet anders. Andere kurkprodukten worden vermengd met polyurethaanharsen en vulstoffen en worden toegepast in applicaties waarbij geen mechanische sterkte of chemische compatabiliteit wordt gevraagd.

CoreCork flexibel sandwich materiaal lamineren Scabro

CoreCork flexibel sandwich materiaal boot 1 Scabro

CoreCork flexibel sandwich materiaal boot 2 Scabro

Lloyds, D.N.V. en RINA certificering

Momenteel (maart 2010) ronden we de Italiaanse RINA certificering af, wat meteen ons startpunt is voor het behalen van de DNV en Lloyds certificering. We zijn in Italië gestart zodat CoreCork geleverd kan worden aan enkele bekende Italiaanse jachtwerven. De certificering omvat het construeren van waterschotten en kabinetten. De toepassingen zijn al getest door onze klanten. Hierna starten we met de certificering van het vervangen van Coremat door CoreCork bij doordruk gevoelige plekken zoals de romp.

Groene voordelen van CoreCork

Kurk wordt niet gekapt, maar gestript. Het groeit weer terug.

Kurkeiken halen CO2 uit de lucht en gestripte kurkeiken zijn 3 tot 5 keer effectiever.

Het restmateriaal van de fabricage is 100% recyclebaar

De druk op het milieu vanaf fabricage tot einde van het produkt is verminderd.

Technische voordelen van CoreCork

Naast het verminderen van de harsconsumptie en de groene, duurzame voordelen zijn ook de volgende punten van belang bij het kiezen voor CoreCork in de jachtbouw:

Geluidsisolatie met reductie van het zogenoemde “drum effect”, wat gerelateerd is aan:

Shock absorptie

Verhoogde weerstand tegen scheuren en vermoeiing.

-> verhoogde vervormbaarheid zonder scheuren (kurk is elastischer)

-> verhoogde weerstand tegen vermoeiing veroorzaakt door herhalende belastingen op de romp gedurende gebruik.

Lichtgewicht, vervanging van 90 kg/m³ schuim door 110 kg/m³ CoreCork heeft nauwelijks effect op het gewicht van de eindconstructie en er is zelfs sprake van een flinke gewichtreductie bij de vervanging van Coremat of textielachtige kernmaterialen

Slagvast. “Een simpele test met mijn vertrouwde klauwhamer gaf een onverwacht resultaat. De sandwichpanelen van glas/schuim en carbon/schuim gaven een veel diepere deuk dan de CoreCork panelen. Het glas/CoreCork paneel was een dag later vrijwel geheel in zijn originele staat terug gekeerd.” Rob Mousley, www.surfski.com, Zondag 21 februari 2010.

CoreCork Slagvast f2 Scabro

Foto:

Carbon/schuim vergeleken met glas/schuim. Na de slagbelasting heeft CoreCork de neiging terug te keren naar zijn oorspronkelijke vorm. Dit komt door het structurele geheugen van CoreCork.

Stijvere constructie dan bij lichtgewicht schuim. “Wat dacht je van een kano die gemaakt is van recyclebaar “groen” materiaal en 30% goedkoper is dan zijn equivalent in Carbon, maar de zelfde stijfheid heeft? Nee, het is geen 1 april!”

Surfski CoreCork Scabro

Foto: Green7. Nieuwe kano van CoreCork. Lees het artikel op www.surfski.info

Technische eigenschappen

CoreCork Technische eigenschappen

Verwerkingseigenschappen

Verwerkingseigenschappen CoreCork Scabro

Technische vergelijkingen

Vergelijking tussen CoreCork en Coremat / Soric van de harsopname.

CoreCork sandwich materiaal harsopname Scabro

Vergelijking van sandwichplaten waarin verschillende kernmaterialen zijn gebruikt.

Vergelijking van het soortelijk gewicht van sandwichplaten waarin verschillende kernmaterialen zijn gebruikt.


Infusie teststukken zijn gemaakt onder 0,6 bar met epoxyhars en twee lagen 300 grams glasvezel aan beide zijden. De sandwichplaten hebben een dikte van 6,5mm

Complexe vormen

Complexe vormen CoreCork

Kurk is zeer gemakkelijk te vormen. Complexe krommingen kunnen worden gedaan uit één stuk CoreCork. Dit is een groot voordeel vergeleken met bijvoorbeeld balsa en PU schuim. Vooral de dunne platen CoreCork zijn erg gemakkelijk te vormen. Het kunstvoorwerp op de foto hiernaast is gemaakt van bio-hars, vlasvezel en een kern van 84mm CoreCork, in plaats van het gebruikelijke EPS (piepschuim). Hierdoor is een recyclebaar en milieuvriendelijk kunstvoorwerp geproduceerd dat sterk genoeg is om het gewicht van mensen te dragen die er over heen lopen en de wisselende windbelastingen kan opvangen.

Complexe vormen CoreCork 1

Foto: Sandwichconstructie uit 1 stuk CoreCork (zonder te snijden)

Produktgamma

NL 10. Speciaal kurkmengsel voor composieten. Soortelijk gewicht 120 kg/m³

NL 11. Ontwikkeld om te voldoen aan vlamvertragende eisen. Soortelijk gewicht 160 kg/m³

NL 20. Speciaal kurkmengsel voor composieten. Soortelijk gewicht 200 kg/m³

-> Speciaal aangepast voor infusieprocessen zoals RTM

NL 25. Speciaal kurkmengsel voor composieten. Soortelijk gewicht 250 kg/m³

CoreCork product range NL sandwich materiaal Scabro

NL11 : Vlamvertragend. Soortelijk gewicht 160 kg/m³.
de NL 11 is getest en goedgekeurd en heeft een M1 / F1 goedkeur voor vlamvertragendheid en rookontwikkeling. We verwachten een zelfde positief resultaat voor DIN 4102-1

M1 / F1 classificatie (Franse standaard NF F16-101) geldt voor vlamvertragendheid en rookontwikkeling. Materialen kunnen wat betreft vlamvertragendheid worden ingedeeld in 6 categorien: van M0 tot M5 en qua rookontwikkeling van F0 tot F5


Verkrijgbare afmetingen

Afmetingen:Diktes:

Plaat : 1000 x 500mm Platen 1000 x 500mm
1000 x 1000mm van 2 tot 200mm
1000 x 1250mm Diktes groter dan 25mm hebben speciale toleranties

Rollen: 1250mm breed Platen 1000 x 1000 & 1000 x 1250mm:
Maximale dikte voor rollen: 10mm van 2 tot 10mm

Materiaal verpakking

Platen:

Binnenverpakking: Platen zijn ingepakt in plastic folie
Buitenverpakking: Kartonnen doos op pallet

Afmeting / hoogte: 1000 x 500mm à 300mm
1000 x 1000mm à 150mm
1000 x 1250mm à 150mm

Rollen:

Rollen zijn ingepakt in karton en gelabeld.

Elke rol: gewicht: 18 kg, diameter: 33cm

Naast de standaard afmetingen en rollen die in de prijslijst vermeld staan, leveren wij op verzoek ook kleinere aantallen platen en kortere stukken rol.

Instructies voor opslag



CoreCork is geproduceerd in overeenstemming met de hoogste standaarden in de kurkindustrie.

Hoewel kurk geen vocht opneemt is het beste een opslagruimte te gebruiken met een zo laag mogelijke luchtvochtigheidsgraad. Het kurk wordt verpakt onder speciale omstandigheden. Om de kwaliteit te waarborgen adviseren wij u het kurk in de originele verpakking te laten tot u het gaat gebruiken.


Modelplaten voor mallenbouw

Modelplaten voor universeel gebruik. Onze modelplaten hebben een basis van speciaal geselecteerd kurkgranulaat en is gebonden met polyurethaanhars. De platen worden gebruikt voor zowel modellen (pluggen) als mallen.

De modelplaten zijn lichtgewicht en hebben een zeer hoge dimensionele stabiliteit, dus lage interne spanningen (warping) en zijn goed bestand tegen vocht en hoge temperaturen.
Kenmerken zijn een gesloten en glad oppervlak, makkelijke freesbaarheid en hoge kantenstijfheid.
Zagen en frezen, mits gedaan met de juiste parameters en geschikt gereedschap, produceert weinig stof.

Premium kurkgranulaat, speciaal geformuleerd voor hoge precisie mallen.

Excellente oppervlaktekwaliteit

Makkelijk verwerkbaar

Temperatuurbestendigheid tot 180°C

Schok en slagvast

Groen, duurzaam basismateriaal

Extreme reductie van het afvalmateriaal : 100% recyclebaar afval

Lage slijtage aan zaagbladen en frezen



TB 40 kurkgranulaat van kleine afmeting verwerkt in een medium gewicht modelplaat. Soortelijk gewicht 450 kg/m³.
Afmeting: blok 925 x 625 x 200 mm

TB 50 Hoge kwaliteit mallenplaat voor superieure resultaten. Medium-hoog gewicht mallenbouw plaat. Soortelijk gewicht 550 kg/m³.
Afmeting: blok 925 x 625 x 200 mm

Andere afmetingen: alle modelplaten kunnen worden verzaagd en geleverd in kleinere afmetingen.

Proefstuk aanvragen

Monsters van NL 10, NL11, NL 20 en NL 25 tot een afmeting van 1 m² en monsters van de TB 40 en TB 50 in de afmetingen 250 x 250 x 200 mm zijn gratis verkrijgbaar. Verzendkosten: € 15,-

Read More

Product Soortelijk Gewicht Compressive Modulus
NL10 120
NL20 200
NL20RAIL
NL25 250